２０００年２月１６日　署税［２０００］７６号 广东分署，各直属海关： 　　现将海关总署、国家经贸委和国家轻工业局联合制定的《原糖加工贸易单耗 标准》下发你关，自２０００年５月１日起执行。本标准适用于海关和外经贸管 理部门对从事原糖精炼加工贸易企业进行原糖精炼加工的单耗审批、备案、核销 管理。本标准实施后，原海关《核销手册》中的原糖单耗标准予以废止，各海关 一律按本标准进行备案、核销。 　　２０００年５月１日前备案的合同仍按原标准备案、核销。 　　请遵照执行。 附件： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＨＤＢ０００５－１９９９ 　　　　　　　　　原糖加工贸易单耗标准 　　　　　　　　 　　甘蔗原糖　　　　１７０１１１００ 　　白砂糖　　　　　１７０１９９１０ 　　１　范围 　　本标准适用于以进口甘蔗原糖（税号１７０１１１００）为主要原料，经炼 加工工艺制成的精制白砂糖（１７０１９９１０）。 　　２　本标准采用下列标准。 ２·１原糖精炼单耗：指正常生产条件下，加工单位质量的白砂糖所消耗的原 糖量。 ２·２原糖精炼损耗率％：指单位质量的原糖与经精炼加工制成的白砂糖质量 之差占原糖质量的百分率。 ３　技术要求 ３．１原料要求 原糖应符合ＧＢ／Ｔ１５１０８一９４的规定（见附件１）。 ３．２产品要求 白砂糖应符合ＧＢ３１７－１９９８的规定（见附件２）。 ３·３精炼精制白砂糖工艺流程：原糖→筛选→回溶糖浆→粗过滤→加澄清剂 →脱色去杂质→过滤→蒸发浓缩→结晶→分离（结晶体与母液分离）→干燥→筛 选→自砂糖（成品） ４　单耗标准 ４．１原糖精炼单耗标准 在符合３．１、３．２和３．３条的情况下，原糖精炼损耗率为不大于８％， 单耗为不大于１．０８７ｋｇ／ｋｇ） ４．２原糖精炼单耗计算方法 在符合３．１、３．２和３．３条的情况下，原糖精炼单耗结果按式（１）表 示： Ｙ（ＫＧ）＝Ｘ１（１－Ｘ２） ……………………………（ｉ） 式中：Ｙ--原糖精炼单耗，ｋｇ； Ｘ１--白砂糖质量，ｋｇ； Ｘ２－原糖精炼损耗率，％； 　　　　　　　　　　　中华人民共和国国家标准 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＧＢ／Ｔ１５１０８一９４ 　　　　　　　　　　　　　　原　　糖 　　　　　　　　　　　　Ｒａｗ ｓｕｇａｒ —————————————————————————————————— 　　１　主题内容与适用范围 　　本标准规定了原糖的技术要求，试验方法和检验规则以及标志、包装、运输、 贮存的要求。 —————————————————————————————————— 国家技术监督局1994-07-06制　　　　　　　　　　　　　　1995-02-01实验 　　本标准适用于用甘蔗汁经清净处理制成不作直接食用的原糖。 　　２　技术要求 　　２．１感官指标 　　２．１．１晶粒均匀、松散。 　　２．１．２晶粒表面带有一薄层的原始糖蜜。 　　２．１．３糖中不应有明显的沙石等杂质。 　　２．２理化指标 　　理化指标必须符合表１规定。 项目名称　　　　　　　　　　　　　　　　　　指标 糖度，％　　　　　　　　　　　　≥　　　　　９７．０ 干燥失重，％　　　　　　　　　　≤　　　　　０． ９０ 电导灰分，％　　　　　　　　　　≤　　　　　０．５０ 色值，ＩＵ　　　　　　　　　　　≤　　　　　６０００ 不溶于水杂质，ｍｇ／ｋｇ　　　　≤ 　　　　３５０ 　　 　　３　试验方法 　　３．１感官指标的测定：目测定性测定。 　　３．２糖度的测定 　　３．２．１仪器、设备 　　３．２．１．１大平：精确度士０．００２ｇ。 　　３．２．１．２容量瓶：１００．００士０．０２ｍＬ。 　　３．２．１．３过滤设备：玻璃元杆漏斗，烧杯，中速定量滤纸。 　　３．２．１．４检糖计，应具有国际糖度标尺，按糖度０Ｚ刻度，自动检糖 计精确度为０．０５０Ｚ目测检糖计精确度为０．１０Ｚ。 　　注：如使用按旧糖度０Ｓ刻度的检糖计，读数１须乘上一个系数０．９９９ ７１换算成０Ｚ． ３．２．１．５观测管：长度２００．００±０．０２ｍｍ。 ３．２．２试剂 ３．２．２．１碱式乙酸铅溶液：称取３４０９ｇ式乙酸铅粉，溶解于约１ ０００ｍＬ刚煮沸过的蒸馏水，并将浓度调整到５４．３０Ｂ×（１．２４士０． ０１ｇ／ｃｍ３）。配好的溶液应防止与空气中的二氧化碳接触。 ３．２．２．２蒸馏水。 ３．２．３测定步骤 ３．２．３．１检糖计的校准 检糖计的读数要用标准石英片校准。不能用蔗糖溶液校准。 对于没有石英楔补偿器的检糖计，读取石英片旋光度时应测定温度，并精确 到０．２℃，如果这个温度与２０℃相差大于士０．５℃，则采用式（１）进行 石英片旋光度的温度校正，再用校正值校准检糖计的读数。 　　ａｔ＝ａ２０［１＋０．０００１４（ｔ－２０）］……………………（１） 　　式中：ｔ--读取石英片旋光度时的温度，℃； 　　ａ２０－－－２０℃时，石英片的旋光度，０Ｚ 　　ａｔ--、ｔ℃时，石英片的旋光度，０Ｚ ３．２．３．２糖度的测定 　　称取糖样品２６．０００±０．００２ｇ于干洁的小烧杯中，用蒸馏水４０ ～５０ｍＬ溶解后移入１００ｍＬ容量瓶中，用少量蒸馏水分３～５次冲洗烧杯， 洗水一并倒入容量瓶。并加入蒸馏水使容积达６０～７０ｍＬ，然后加入１．０ ０±０．０５ｍＬ碱式乙酸铅溶液，缓慢摇动使溶液混匀，继续摇动并加入蒸馏 水至充满容量瓶球体部分为止，至少放置１０ｍｉｎ使达到室温。然后加蒸馏水 至容量瓶标线下约１ｍｍ，确保容量瓶颈部已洗净，小心勿使溶液夹带空气泡， 如有气泡时，可用一至二滴乙醚消除之。然后垂直拿住容量瓶颈部的上方，使容 量瓶的标线与操作者眼睛成水平，对着明亮的背景观察，用长滴管加水，直到弯 月液面的下缘与标线相切为止，用干净的滤纸吸干容量瓶标线上的内壁，将塞子 塞紧，充分摇匀。 　　溶液至少静置５ｍｉｎ，使沉淀下降，然后用滤纸过滤。将最初１０ｍＬ滤 液弃去，收集以后的滤液约５０～６０ｍＬ。过滤时，漏斗上须加盖表面玻璃。 用滤液将观测管冲洗２～３次，并装满观测管，注意不使观测管内夹带空气泡。 将观测管置于检糖计中，目测检糖计测定５次，取读数至０．０５０Ｚ以下，如 用自动检糖计，测定前应有足够的时间使仪器达到稳定。测定读数后，立即测定 观测管内溶液的温度，并精确到０．１Ｃ。 ３．２．３．３计算及结果表示 测定糖度的温度应尽可能接近２０℃，一般应在１５～２５℃的范围。如果 糖度不是在２０．０±０．２℃时测定的，则应校正到２０℃。 糖度、按式（２）和式（３）进行计算，以百分数表示，计算结果取三位有 效位数。 有石英楔补偿器的检糖计： 　　Ｘ１＝Ｐｔ［１＋０．０００３２（ｔ－２０）］……………………（２） 没有石英楔补偿器的检糖计： 　　Ｘ１＝Ｐｔ［１＋０．０００１９（ｔ－２０）］……………………（３） 式中：Ｐｔ--原糖样品的观测糖度，０Ｚ 　　ｔ--测定Ｐｔ时、糖液的温度，℃。 ３．３干燥失重的测定 ３．３．１仪器、设备 ３．３．１．１电热恒温箱：测定过程中，离干燥皿上面２．５±０．５ ｃｍ处的温度要保持在１０５±１℃。 ３．３．１．２装有变色硅胶的干燥器。 ３．３．１．３称量瓶：直径为６ｃｍ，高度为３ｃｍ。 ３．３．２测定步骤 ３．３．２．１干燥 将干燥箱预先加热到１０５℃。将空的称量瓶连同打开的盖子一并放入干燥 箱中，至少干燥３０ｍｉｎ。然后将称量瓶从干燥箱中取出，加盖，放入干燥器 中冷却至室温（最多可比室温高出２℃），尽快称量，准确到０．１ｍｇ。 尽快地在称量瓶中放入９．５～１０．５ｇ样品，加盖，称量准确到０．１ ｍｇ，称量瓶中糖层的厚度不应超过１ｃｍ。 取下盖子，连同称量瓶放入干燥箱中，在１０５℃下准确地干燥３ｈ。盖上 称量瓶，移入干燥器中冷却至室温（最多可比室温高出２℃）。尽快称量，准确 到０．１ｍｇ。 ３．３．２．２计算及结果表示 干燥失重Ｘ２按式（４）进行计算，以百分数表示，计算结果取两位小数。 　　Ｘ２＝（Ｗ２－Ｗ３）／（Ｗ２－Ｗ１）×１００ ……………………（４） 式中：Ｗ１--称量瓶的质量，ｇ； Ｗ２--称量瓶及干燥前样品的质量，ｇ； Ｗ３--称量瓶及干燥后样品的质量，ｇ。 ３．４电导灰分的测定 ３．４．１仪器、设备 ３．４．１．１电导率仪：测量范围０～５００μＳ／ｃｍ，测量准确度不 应大于满量程的１．５％。 ３．４．１．２容量瓶：１００±０．０５ｍＬ。 ３．４．２试剂 ３．４．２．１纯水：电导率低于１５μＳ／ｃｍ，并应实际测定之。 ３．４．２．２０．０１ｍｏ１／Ｌ氯化钾溶液：取氯化钾（分析纯）加热 至５００℃（呈暗红炽热），脱水３０ｍｉｎ，准确称取７４５．５ｍｇ，用纯 水溶解后移入１０００ｍＬ容量瓶中，并加水至标线。 ３．４．２．３０．００２ ５ｍｏＶＬ氯化钾溶液：吸取０．０１ｍｏ１ ／Ｌ氯化钾溶液２５ｍＬ于１００ｍＬ容量瓶中，加水稀释至标线。此溶液在 ２０℃时的电导率为３２８μＳ／ｃｍ。 ３．４．３测定步骤 称取原糖样品５．０ｇ于干洁小烧杯中，加纯水溶解后，移入１００ｍＬ容 量瓶中，用纯水多次冲洗烧杯及玻璃棒，洗水一并移入容量瓶中，加纯水至标线， 充分摇匀。用样液分２～３次冲洗测定电导率用的干洁的烧杯，然后倒入样液， 用电导率仪测定样液的电导率，并立即测定样液的温度，同时测定溶糖用纯水的 电导率。 电导池常数应用０．００２ ５ｍｏ１／Ｌ氯化钾溶液校核计量。 ３．４．４计算及结果表示 电导灰分Ｘ３按式（５）计算，以百分数表示，计算结果取两位小数。 　　Ｘ３＝１８×１０－４（Ｃ１－０．９Ｃ２）…………………………（１） 式中：Ｃ１--５ｇ／１００ｍｌ糖液在２０℃时的电导率，μＳ／ｃｍ Ｃ２一一溶糖用纯水在２０℃时的电导率，μＳ／ｃｍ。 ３．４．５温度校正 测定电导率的标准温度为２０℃，若不在２０℃则按式（６）校正，但测量 温度一般不应超过１５～２５℃的范围。至于溶糖用的纯水电导率的温度校正， 因影响甚微可以忽略不计。 　　Ｃ１＝Ｃ１ｔ［１＋０．０２３（２０－ｔ）］………………………（６） 式中：Ｃ１，--在ｔ℃时糖液的电导率．μＳ／ｃｍ 　　ｔ--测定电导率时糖液的温度，℃。 ３．５色值的测定 ３．５．１仪器、设备 ３．５．１．１分光光度计：在４２０ｎｍ处波长误差不大于±１ｎｍ。 ３．５．１．２比色皿：比色皿的厚度应选择使仪器透光度读数在２０％～ ８０％之间，一般用１ｃｍ比色皿，配套使用的比色皿间同一光径透光度之差不 大于０．２％。 ３．５．１．３阿贝折射仪：糖量浓度测量范围０～９５％，分划板上糖量 浓度（％）最小分度值为０．５。 ３．５．１．４ｐＨ计，分度值或最小显示值为０．０２ｐＨ。 ３．５．１．５滤膜过滤器，使用孔径为０．４５μｍ的微孔膜。 ３．５．２测定步骤 按照较好的过滤速度和比色皿厚度，选用适当的浓度（一般可用１０ＢＸ） 称取一定量的糖样品，用蒸馏水溶解之，糖液用约０．０１ｍｏ１／Ｌ氢氧化钠 或０．０１ｍｏ１／Ｌ盐酸溶液调整其ｐＨ至７．０±０．１。倾入已预先铺好 ０．４５μｍ微孔膜的过滤器中，在真空下抽滤，将最初的一部分滤液弃去，收 集以后的滤液不少于５０ｍＬ。用阿贝折射仪测定滤液的折光锤度，然后用滤液 将比色皿冲洗三次，再盛满之，在分光光度计上用４２０ｎｍ波长测定其吸光度， 并用经过滤的蒸馏水调零。 ３．５．３计算及结果表示 色值Ｘ４按式（７）进行计算，单位为ＩＵ，计算结果取到个数位。 　　Ｘ４＝Ａ／（ｂ×ｃ）×１０００ ……………………………（７） 　　式中：Ａ--在４２０nm波长测得样液的吸光度； 　　ｂ--比色皿厚度，ｃｍ； 　　ｃ--样液浓度（由修正到２０℃的折光锤度查表２求得），ｇ／ｍｌ。 　　表２，蔗糖溶液折光锤度与每毫升含蔗糖克数（在空气中）对照表（略） 　　３．６不溶于水杂质的测定 　　３．６．１仪器、设备 　　３．６．１．１柑塌式玻璃滤器：孔径４０～８０μｍ。 　　３．６．１．２电热恒温箱：１２５～１３０℃。 　　３．６．１．３干燥器：装有变色硅胶。 　　３．６．１．４天平：精确度达到士０．００１ｇ。 　　３．６．２试剂 　　３．６．２．１１％　　－萘酚乙醇溶液。 　　３．６．２．２浓硫酸。 　　３．６．３测定步骤 　　在玻璃滤器滤板上面铺一层约５ｍｍ厚的用稀盐酸溶液洗涤并用蒸馏水冲洗 干净的玻璃丝，玻璃滤器再用较大量的蒸馏水减压过滤洗涤，然后将之干燥称量。 称取样品２５０．０ｇ于１０００ｍＬ烧杯中（如混有包装物纤维、绒毛等 应除去然后称量），加入约７００ｍＬ蒸馏水，搅拌至完全溶解，倾入上述已准 备好的玻璃滤器中进行减压过滤，并用蒸馏水充分洗涤滤渣至洗涤液不含糖分为 止。将玻璃滤器连同滤渣于１２５～１３０℃下烘干后，移入干燥器中冷却至室 温，称量。以后每继续烘干约３０ｍｉｎ，冷却称量一次，直到相继两次称量相 差不超过０．００１９为止． ３．６．４计算及结果表示 每千克原糖样品所含不溶于水杂质的毫克数Ｘ５按式（８）计算，计算结果 取到个数位。 　　Ｘ５＝（Ｗ２－Ｗ１）×４ ０００……………………………………（８）； 　　式中：Ｗ１--干燥后玻璃滤器连同过滤介质共重，ｇ； 　　Ｗ２--干燥后玻璃滤器连同过滤介质与滤渣共重，ｇ。 　　４检验规则 　　４．１每一次交货的原糖为一个交付批，每批糖必须附有产地的质量证书。 买方凭质量证书收货，并在交付现场进行抽样检验。 　　４．２每个交付批的原糖为一个检验批。 　　４．３抽样方法 　　４．３．１抽样前应先验明交付批及批量、产地，并确定交付批的份样个数。 　　４．３．２份样数见表３。 表３每批原糖应取份样数（略） ４．３．３份样量 每个份样的量一般为１００～１５０ｇ，所抽的份样量应大致相等。 ４．３．４采样 　　原糖的采样有系统抽样法、分层抽样法和二级抽样法三种，可根据实际情 况选一种方法。 ４．３．４．１系统抽样法 在一批散装原糖装卸、加工或衡重的移动过程中，按一定质量或时间间隔抽 取份样，份样间的间隔可根据表３规定的应取份样数和实际批量按式（９）算出。 ｔ≤Ｑ／ｎ或ｔ≤（６０×Ｑ）／（Ｇ×ｎ）　　　　　　　　　　（９） 式中：ｔ--抽样质量间隔，ｔ；或时间间隔，ｍｉｎ； Ｑ…一检验批的批量，ｔ； ｎ…一应取的份样数，个； Ｇ……每小时装卸量，ｔ。 　　抽第一个份样时，可在第一间隔内随机确定。但不可在第一间隔的起点开始， 以后继续抽取的份样按计算好的间隔抽取，抽取间隔不得大于计算所得间隔。如 果固定间隔应抽取的份样数已经完成，而原糖的装卸，加工或衡重仍在迸行，应 按原定间隔继续抽取份样，直至整批原糖移动完毕为止。 　　如在输送带或输送带落口处抽取份样，需截取原糖流的全截面。如在抓斗、 铲车或其他工具装卸或堆垛过程中，抽样应在装卸或堆垛过程中，用抽样铲或抽 样扦，在新露出的糖层面上，均匀布点抽样。抽样点应均匀分布在整批原糖的各 个部分，而不是其表层或局部。 　　４．３．４．２分层抽样法 一批原糖在装卸、加工、堆垛过程中，例如在船舱中，可分几层抽样（不少 于三层），根据每层所载原糖的质量，按比例在新露出的面上，均匀布点，并在 该点表面先刮去约３ｃｍ厚，抽取份样。 每层应取的份样数，按式（１０）算出。 　　ｎ１＝ｎ×Ｑ１／Ｑ ………………………………………（１０） 式中：ｎ１--每层应抽取份样数，个； ｎ--整批原糖应取的份样数，个； Ｑ１--每层质量，ｔ； Ｑ--检验批的批量，ｔ． ４．３．４．３二级抽样法 在装卸或加工衡重过程中，根据表３规定应抽取份样数，按质量（袋数）间 隔抽取样袋，再将样袋平放，拆开袋口一部分缝线，用抽样扦背部向上，成对角 线斜插至袋底角，旋转１８００，抖动样袋使样品填满抽样扦槽，然后小心抽出， 倒入带盖的盛样器中为一个份样。 ４．３．４．４遇批量大、装卸时间长、气温高等情况，应尽快抽样并保管 好，以防止水分蒸发。若雨大卸货，应防止雨淋和吸潮。 ４．３．５制样 ４．３．５．１在制样过程中，应防止样品的成分发生变化和污染。 ４．３．５．２将样品置于混样盘上混合。用分样铲将样品堆成圆锥形，每 铲应自圆堆顶尖落下。使均匀地沿堆尖散落，注意勿使圆堆中心错位。如此反复 三次转堆混合，使充分混匀，然后将圆锥顶点压平，用十字板自上压下，分成四 等份，任取二个对角的等分。重复操作，缩分至所需留样量。 ４．３．６样品缩分成分析样品及留存样品各１０００ｇ，装入密封样品瓶 中，或用三层厚食品级塑料袋密封包装，分别附以标签。标签上注明下列各项。 ａ、编号及批号； ｂ、样品名称、产地； ｃ、批量； ｄ、抽样地点（船名）； ｅ、抽样、制样人； 土、抽样、制样日期。 ４．４分析样品分成三份，按本标准规定的试验方法进行检验，用两个最接 近的测定值的平均值作为该检验批的最后测试结果，或如果两个测定值与一个中 间值之差相等时，则用这个中间值作为该检验批的最后测试结果。检验结果即作 为该批原糖的平均质量。 ４．５检验结果，如有不合格指标应加倍抽取样品，对不合格指标进行复检， 复检结果即作为该检验批的最终结果，复检结果不合格，即判该检验批不合格。 ４．６分析样品应妥善保管以备查核，保管期可根据有关规定，但不得少于 ３个月。 ５标志、包装、运输及贮存 ５．１每批交付原糖的证书上应有下列内容： ａ、产品名称； ｂ、净重（ｔ）； Ｃ、生产国家； ｄ、生产批号。 ５．２原糖可以用无污染、符合食品卫生标准的散装或袋装。 ５．３运输的车厢、船舱或车斗应当干净清洁，没有破漏。 ５．４不许使用曾运载煤炭、灰土或刚装过石灰、盐、咸鱼、油料及其他恶 臭、有毒或易污染的货物而未经清理的运载工具装运。 ５．５运载途中，严禁与有毒、有害物品混运，糖堆上要用防雨布严密遮盖， 严防日晒、雨淋或落上尘土。 ５．６原糖尽量不在露大存放。确需露大存放时，需用防雨布严密遮盖，严 防日晒、雨淋或落上尘土。 ５．７仓库贮存时尽量采用散装贮存。糖堆上需用干净帆布或塑料薄膜盖好。 ５．８贮糖的仓库应保持干燥清洁，温度不超过４０ 。 ５．９入仓时应尽量避免骤冷骤热。根据先入仓先出仓的原则，依次调拨运 出。 　　附加说明： 　　本标准由中国轻工总会提出。 　　本标准由全国甘蔗糖业标准化中心归口。 　　本标准由轻工业部甘蔗糖业科学研究所负责起草。 　　本标准主要起草人郑长庚、陈骏佳、张玲玲。